브랜드 이름:	Peony
모델 번호:	PDC
MOQ:	1 세트
가격:	USD20000-120000 / SET FOB Shanghai
포장 세부사항:	표준 수출 포장, polywood는, 촬영된 나무를 훈증 소독했습니다
지불 조건:	TT, 웨스턴 유니온, L/C

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

중국

인증:

ISO9001&ISO14001,CE

드라이브 결합 예시:

슬러지 탈수

모델:

수평의

드럼 직경 (밀리미터):

더블

드럼 속도 (rpm):

220v, 380v, 400v, 440v, 460v 등

컨베이어:

텅스텐 카바이드

단단한 방출:

나선

MOC:

SS, DSS

베어링:

선택적인 것으로서의 SKF, NSK

제어 상자:

와 함께

공급 능력:

60 세트/달

강조하다:

진창 탈수 체계

폐수 치료 시스템

제품 설명

화학 슬러지 탈수용 스테인레스 스틸 부식 방지 2상 디켄터 원심 분리기

스테인레스 스틸의 화학적 슬러지 탈수용으로 부패에 저항하는 2단계 디칸터 원심분리기 0

설명

화학 슬러지 탈수 수평형 스크류 원심분리기는 화학 폐수 처리 시 지속적인 고액 분리 및 슬러지 감소를 위해 특별히 설계되었습니다.

대부분의 화학 슬러지 탈수 응용 분야의 경우 주요 분리 대상이 일반적으로 고형 슬러지 + 정화된 액체이기 때문에 2단계 수평 스크류 원심분리기를 권장합니다.

가장 적합한 애플리케이션

전기도금 슬러지 탈수
염료 및 색소 폐수 슬러지 처리
제약 화학 슬러지 탈수
농약 및 정밀화학 폐수 슬러지 처리
일일 화학 및 화장품 유화 슬러지 탈수
발전소 FGD 폐수 슬러지 탈수
화학적 침전 슬러지 처리
중금속 플록 분리

일반적인 물질에는 화학적 침전 고형물, 유화 플록, 중금속 수산화물 플록, 고염도 무기 슬러지, 석고 기반 침전물, 부유 고형물, 응집 슬러지 및 폐수 액상이 포함됩니다.

2단계를 권장하는 이유

주요 목표는 분리하는 것입니다.액체 폐수에서 발생한 고형 슬러지.
대부분의 화학 슬러지에는 명확하게 분리 가능한 유상이 아닌 침전된 고형물, 플록, 염 및 중금속 화합물이 포함되어 있습니다.
2상 디캔터는 단순한 구조, 안정적인 작동 및 낮은 작동 복잡성으로 지속적인 탈수를 제공합니다.

다른 구성을 고려할 수 있는 경우

슬러지에 회수 가능한 오일이나 용매가 포함되어 있는 경우.
가벼운 액체, 무거운 액체, 고체의 분리가 동시에 필요한 경우.
폐수에 원심 분리 전 전처리가 필요한 유화유가 포함되어 있는 경우.

이 응용 분야에서 디캔터 원심 분리기가 작동하는 방식

화학 슬러지는 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
원심력에 의해 더 무거운 고체 입자와 플록이 바깥쪽으로 이동하여 퇴적층을 형성합니다.
스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
배출된 케이크는 추가 건조, 안정화, 폐기 또는 자원 처리를 위해 수집됩니다.

스테인레스 스틸의 화학적 슬러지 탈수용으로 부패에 저항하는 2단계 디칸터 원심분리기 1

기술적인 매개변수

모델	직경(mm)	길이(mm)	길이 대 직경 비율	지포스	최대 고형물 배출량(m³/h)	체중(kg)	치수(L×W×H)(mm)
PDC-10	250	1000	4	4080	0.4	1000	2410×800×1080
PDC-12	4200	1350	4	3500	0.6	1200	2610×800×1080
PDC-12	4200	1350	4.5	3180	1.2	1800	3495×840×1180
PDC-18	4000	1600	4.5	3180	1.2	3200	3497×1020×1385
PDC-18	450	2150	4	2500	2	3800	4447×1080×1385
PDC-20	400	2250	4.5	2500	3.5	4000	4580×1140×1470
PDC-21	530	2280	4.3	2500	5	5000	4924×1170×1540
PDC-26	655	2800	4.3	2270	8	7000	4300×1900×1350

일반적인 공급 조건 및 설계 고려 사항

목	일반적인 범위 / 확인 사항
사료재료	전기도금 슬러지, 염료 슬러지, 색소 슬러지, 제약화학 슬러지, 농약/정밀화학 슬러지, FGD 폐수 슬러지
고체 함량	중화, 반응, 응집 후 실제 Feed 농도 확인
오일 함량	일반적으로 주요 분리 대상은 아닙니다. 오일, 솔벤트, 에멀젼이 있는지 확인하세요.
입자 특성	미세입자, 화학침전물, 끈적끈적한 플록, 중금속 수산화물 플록
점도	대부분의 경우 낮음에서 중간까지; 염도가 높거나 고형물 슬러지가 많으면 증가할 수 있음
온도	실제 공정 온도 확인
부식 위험	중간에서 높음; pH, 염화물, 염분 함량, 용매 잔류물 및 화학 성분에 따라 달라집니다.
용량 요구 사항	m³/h, 톤/일 또는 일일 운영 시간으로 확인
목표 결과	더 높은 케이크 건조도, 더 낮은 액체 부유 고형물, 안정적인 연속 배출
화학물질 투여	일반적으로 필수입니다. 폴리머 유형 및 복용량을 테스트해야 합니다.
중금속 경계	중금속 종류, 농도, 폐기 요건 및 현지 준수 기준 확인

화학 슬러지 탈수의 주요 장점

연속자동운전
슬러지량 감소 및 처리비용 절감
화학적 침전 슬러지 및 중금속 플록의 안정적인 분리
액상에서 부유 물질을 낮추세요
일부 기존 탈수 시스템에 비해 설치 공간이 작습니다.
부식성 폐수를 위한 유연한 재료 옵션
슬러지 구성에 따라 마모 및 부식 방지를 맞춤화할 수 있습니다.
적절한 전처리 후 고염도 및 화학적으로 복잡한 폐수 슬러지 처리에 적합

예상 결과

적절한 전처리 및 화학 물질 투여를 통해 화학 슬러지 탈수 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.

케이크 고형분 함량 20~35%
65-80% 최종 케이크 수분
85~95% 고체 포획률
분리된 액체의 부유 물질 60~90% 감소
30~60% 슬러지량 감소
운송 및 폐기 비용 20~50% 절감
16~24시간/일 연속 자동운전

실제 결과는 슬러지 조성, pH, 염도, 응집 효과, 공급 안정성 및 운영 설정에 따라 달라집니다. 슬러지 구성이 크게 다를 경우 파일럿 테스트를 권장합니다.

FAQ

2상 원심분리기와 3상 디캔터 원심분리기의 차이점은 무엇입니까?

2상 디캔터는 고체와 하나의 액체상을 분리합니다. 3상 디캔터는 고체, 경액, 중액을 동시에 분리합니다. 화학적 슬러지 탈수의 경우,2단계 디캔터주요 목표는 슬러지-액체 분리이기 때문에 일반적으로 선호됩니다.

폴리머 투여가 필요합니까?

많은 화학 슬러지 및 미세 고형물 응용 분야에서 폴리머 주입은 플록 형성, 분리 효율성 및 케이크 배출 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 실제 주입 요구 사항은 슬러지 구성, pH, 염도 및 목표 결과에 따라 달라집니다.

모델 선택에는 어떤 정보가 필요합니까?

슬러지 소스, 용량, 고형분 함량, pH, 염도, 중금속 함량, 화학 물질 투여 조건, 온도, 목표 케이크 건조도 또는 액체 투명도 및 작동 시간을 제공하십시오.

이 기계를 스테인레스 스틸로 만들 수 있나요?

예. 일반적인 재료 옵션에는 SUS304, SUS316L, 이중 스테인리스강 및 마모 방지 부품이 포함됩니다. 부식성이 높은 화학 슬러지의 경우 염화물 농도, pH, 온도, 화학적 조성을 기준으로 재료 선택을 확인해야 합니다.

기계를 완전한 스키드로 공급할 수 있습니까?

예. 필요한 경우 공급 펌프, 폴리머 투여 장치, 제어 캐비닛, 슬러지 탱크, 컨베이어 및 스키드 장착 액세서리와 함께 원심분리기를 제공할 수 있습니다.

프로젝트 데이터를 보내주세요

적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.

슬러지 발생원
용량 요구 사항
고체 함량
pH 값
염분 또는 염화물 함량
중금속 종류 및 농도
폴리머 투여 조건(있는 경우)
목표 케이크 건조도 또는 액체 투명도
영업시간
재료 또는 부식 요구 사항
사이트 전압 또는 제어 기본 설정

우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성화학 슬러지 탈수 프로젝트를 기반으로 합니다.

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