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섬유 및 염색 슬러지를 위한 2단계 디칸터 원심분리기

섬유 및 염색 슬러지를 위한 2단계 디칸터 원심분리기

브랜드 이름: Peony
모델 번호: PDC, PNX
MOQ: 1 세트
가격: USD28000-120000/SET FOB SHANGHAI
포장 세부사항: 표준 나무로 되는 케이스, polywood는, 촬영된 나무를 훈증 소독했습니다
지불 조건: TT,.LC, 웨스턴 유니온
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO
애플리케이션:
머드 드릴링, 유전
작업:
자동 연속
MOC:
SS304, SS316, DSS
베어링:
선택적인 것으로서의 SKF, NSK
모터:
더블
단단한 방출:
360도
제어 상자:
와 함께
공급 능력:
달 당 60 세트
강조하다:

원심 분기 폐수 처리

,

유동적 고형물 분리 원심분리기

제품 설명
섬유, 염색 및 태너리 슬러지를 위한 효율적인 색도 감소 2단계 디켄터 원심분리기

섬유 및 염색 슬러지를 위한 2단계 디칸터 원심분리기 0

설명

섬유, 염색 및 제혁소 슬러지 디캔터는 섬유 염색 슬러지, 생화학 슬러지, 염색 잔류물, 제혁소 크롬 함유 슬러지, 고무/라텍스 응집 슬러지의 연속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.

대부분의 직물, 염색 및 제혁소 폐수 응용 분야의 경우 주요 목표는 반응, 침전 및 중합체 응집 후 응집된 슬러지 고형물을 폐수에서 분리하는 것이기 때문에 권장되는 구성은 2단계 디캔터 원심 분리기입니다.

가장 적합한 애플리케이션
  • 섬유 염색 화학 슬러지
  • 섬유 생화학 슬러지
  • 원사 염색 잔여물
  • 태너리 크롬 함유 슬러지
  • 고무/라텍스 응집 슬러지
  • 폐수슬러지 인쇄 및 염색

대표적인 재료는 다음과 같습니다화학적 플록, 섬유, 염색 슬러지, 생물학적 슬러지, 크롬 함유 슬러지, 라텍스 플록, 폐수.

2단계를 권장하는 이유
  • 피드에는 주로 다음이 포함됩니다.슬러지 고형물 + 폐수.
  • 이후의 슬러지에 적합합니다.반응 침전 및 응집.
  • 슬러지 탈수, 부피 감소, 폐기 비용 절감을 지원합니다.
다른 구성을 고려할 수 있는 경우
  • 사료에 기름, 그리스, 부유 찌꺼기가 포함되어 있는 경우.
  • 액체에 매우 높은 투명도가 필요한 경우 다운스트림 여과가 필요할 수 있습니다.
  • 슬러지의 부식성이 높을 경우 특별한 재료 선택이 필요합니다.
이 응용 분야에서 디캔터 원심 분리기가 작동하는 방식
  1. 직물 또는 제혁소 슬러지는 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
  2. 원심력에 의해 더 무겁게 응집된 고형물, 섬유 및 침전된 입자가 바깥쪽으로 이동합니다.
  3. 스크류 컨베이어는 분리된 슬러지 케이크를 배출단쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
  4. 정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
  5. 슬러지 케이크는 추가 건조, 안정화 또는 폐기를 위해 수집됩니다.

섬유 및 염색 슬러지를 위한 2단계 디칸터 원심분리기 1

기술적인 매개변수
모델 직경(mm) 길이(mm) 길이 대 직경 비율 지포스 최대 고형물 배출량(m³/h) 체중(kg) 치수(L×W×H)(mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410×800×1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610×800×1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495×840×1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497×1020×1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447×1080×1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924×1170×1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300×1900×1350
일반적인 공급 조건 및 설계 고려 사항
일반적인 범위 / 확인 사항
사료재료 염색슬러지, 생화학슬러지, 원사염색잔사, 제혁슬러지
고체 함량 대개2~12%
오일 함량 일반적으로 낮습니다. 그리스나 계면활성제가 있는지 확인하세요
입자 특성 응집된 섬유질의 끈적끈적한 화학 슬러지
점도 낮음 ~ 중간
온도 대개20~70°C
부식 위험 중간에서 높음; pH, 염화물, 황화물, 크롬, 화학물질 확인
용량 요구 사항 확인 방법m³/h또는 톤/일
목표 결과 슬러지 탈수, 수분저감, SS저감, 안전한 처리
목표 결과 섬유질 회수, 슬러지 탈수, 급류 정화
에멀젼 상태 오일이 프리 오일인지, 약한 에멀젼인지, 안정적인 에멀젼인지 확인하세요.
섬유 및 제혁소 슬러지 처리의 주요 장점
  • 연속자동운전
  • 염색 및 제혁소 슬러지에 적합
  • 슬러지량 감소 및 처리비용 절감
  • 적절한 응집 후 안정적인 케이크 배출
  • 부식 방지 소재 설계 옵션
  • 일반적인 화학물질 투여 시스템과 호환 가능
  • 다운스트림 처리 전 부유 물질을 줄이는 데 도움이 됩니다.
예상 결과

적절한 반응 침전, 응집 및 안정적인 공급을 통해 이 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.

  • 75~95% 고체 포획률
  • 60~90% 부유 물질 감소
  • 케이크 고형분 함량 18~35%
  • 65-82% 최종 케이크 수분
  • 30~60% 슬러지량 감소
  • 슬러지 처리/폐기 부하 20~45% 감소
  • 16~24시간/일 연속 작동

색상, 크롬, 특정 오염 물질의 경우 디캔터에서 주로 분리됩니다.침전되거나 응집된 고체. 용존 색상 또는 용존 크롬 제거는 업스트림 화학 반응 및 폐수 처리 설계에 따라 달라집니다.

FAQ

이 기계는 폐수 슬러지 염색에 적합한가요?

예. 적절한 응집 후 섬유 염색 화학 슬러지, 생화학 슬러지 및 원사 염색 잔류물에 적합합니다.

제혁소 크롬 함유 슬러지를 처리할 수 있습니까?

예. 그러나 pH, 크롬 함량, 염화물, 황화물 및 화학 물질 투여 조건에 따라 재료 선택 및 부식 방지를 확인해야 합니다.

폴리머 투여가 필요합니까?

보통 그렇습니다. 폴리머 주입은 플록 형성, 고체 포집 및 케이크 건조를 개선하는 데 도움이 됩니다.

폐수에서 색을 제거할 수 있나요?

디캔터는 주로 색상 화합물이 침전되거나 응집된 고체로 변환될 때 색상을 제거합니다. 용해된 색상은 업스트림 화학적 또는 생물학적 처리가 필요합니다.

모델 선택에는 어떤 정보가 필요합니까?

공급 물질, 용량, 고형분 함량, pH, 온도, 화학물질 투여 조건, 슬러지 유형, 대상 케이크 수분 및 부식 요구 사항을 제공하십시오.

프로젝트 데이터를 보내주세요

적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.

  • 사료명
  • 용량 요구 사항
  • 고체 함량
  • pH 값
  • 온도
  • 섬유염료/태너리 화학조건
  • 해당되는 경우 크롬 또는 염화물 함량
  • 폴리머 투여 조건
  • 타겟 케이크 수분
  • 부식 요구 사항
  • 영업시간
  • 사이트 전압 또는 제어 기본 설정

우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성섬유, 염색 또는 제혁소 슬러지 탈수 프로젝트에 사용됩니다.

파트너십을 위해 Peony에 문의하세요

섬유 염색 폐수, 제혁소 슬러지, 고무/라텍스 폐수 또는 산업 슬러지 탈수 분야에 현지 고객 채널이나 프로젝트 자원이 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.

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