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효율적인 크로마 감소 두 단계 디칸터 섬유, 염색 및 텐리 슬러지를 위한 원심분리기

효율적인 크로마 감소 두 단계 디칸터 섬유, 염색 및 텐리 슬러지를 위한 원심분리기

브랜드 이름: Peony
모델 번호: PDC, PNX
MOQ: 1 세트
가격: USD28000-120000/SET FOB SHANGHAI
포장 세부사항: 표준 나무로 되는 케이스, polywood는, 촬영된 나무를 훈증 소독했습니다
지불 조건: TT,.LC, 웨스턴 유니온
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO
애플리케이션:
머드 드릴링, 유전
작업:
자동 연속
MOC:
SS304, SS316, DSS
베어링:
선택적인 것으로서의 SKF, NSK
모터:
더블
단단한 방출:
360도
제어 상자:
와 함께
공급 능력:
달 당 60 세트
강조하다:

원심 분기 폐수 처리

,

유동적 고형물 분리 원심분리기

제품 설명
효율적인 크로마 감소 두 단계 디칸터 섬유, 염색 및 텐리 슬러지를 위한 원심분리기

효율적인 크로마 감소 두 단계 디칸터 섬유, 염색 및 텐리 슬러지를 위한 원심분리기 0

설명

섬유, 염색 및 가공실 슬러지 디칸터 (Textile, Dyeing & Tanning Sludge Decanter) 는 섬유 염색 슬러지, 생화학 슬러지, 염색 잔류, 가공실 크롬 함유 슬러지를 고체-액성 분리하는 데 설계되었습니다.그리고 고무 / 라텍스 플록 래드.

대부분의 섬유, 염색 및 가죽 공장의 폐수 용도로,권장되는 구성은 두 단계 디칸터 원심분리기입니다. 왜냐하면 주요 목표는 반응 후 폐수에서 플록클레이드 슬레이드 고체를 분리하는 것이기 때문입니다., 침수, 폴리머 플록클레이션.

가장 적합한 응용 프로그램
  • 직물 염색용 화학 매립물
  • 직물 생화학적 진흙
  • 직물 염색 잔류
  • 텐러리 염소를 함유한 진흙
  • 고무/라텍스 플록클레이드 슬레이드
  • 폐수 슬레이드 인쇄 및 염색

대표적인 재료는화학물질, 섬유, 염색 진흙, 생물학 진흙, 크롬 함유 진흙, 라텍스 진흙 및 폐수.

왜 두 단계 의 방법 이 권장 됩니까?
  • 먹이는 주로진흙 고체 + 폐수.
  • 그것은 슬레이드 후에 적합합니다.반응 침수 및 플록클루레이션.
  • 그것은 진흙의 탈수를 지원하고 용량을 줄이고 처분 비용을 낮추고 있습니다.
다른 형태 를 고려 할 수 있는 때
  • 먹이가 기름, 지방 또는 떠있는 비닐을 포함하면
  • 액체가 매우 높은 투명성을 필요로 하는 경우 하류 필터링이 필요할 수 있습니다.
  • 진흙이 매우 부식성이 있다면 특별한 재료 선택이 필요합니다.
이 응용 프로그램에서 데칸터 원심분리기가 작동하는 방법
  1. 섬유 또는 가죽공업의 진흙은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
  2. 원심거부력으로 인해 더 무거운 덩어리, 섬유, 추출된 입자가 바깥쪽으로 이동합니다.
  3. 나사 컨베이어는 분리 된 진흙 케이크를 지속적으로 배출 끝으로 밀어냅니다.
  4. 정화 된 액체 단계는 액체 출구로 배출됩니다.
  5. 진흙 케이크는 더 이상 건조, 안정화 또는 폐기하기 위해 수집됩니다.

효율적인 크로마 감소 두 단계 디칸터 섬유, 염색 및 텐리 슬러지를 위한 원심분리기 1

기술 매개 변수
모델 직경 (mm) 길이 (mm) 길이와 지름의 비율 G 힘 최대 고체 배출량 (m3/h) 무게 (kg) 차원 (L × W × H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410 × 800 × 1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610 × 800 × 1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495 × 840 × 1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497 × 1020 × 1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447 × 1080 × 1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924 × 1170 × 1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300 × 1900 × 1350
전형적인 사료 조건 및 설계 고려 사항
항목 전형적인 범위 / 확인해야 할 사항
먹이 재료 염색 sludge, 생화학 sludge, 가닥 염색 잔류, 가죽공업 sludge
고체 함량 보통2~12%
기름 함량 일반적으로 낮은; 지방 또는 표면 활성 물질이 있는지 확인
입자의 특성 류류, 섬유성, 끈적, 화학적 진흙
매끄러움 낮은에서 중간
온도 보통20~70°C
부식 위험 중간에서 높은; 확인 pH, 염화, 황화, 크롬, 화학물질
용량 요구 사항 확인m3/h또는 톤/일
목표 결과 슬라드 제거, 낮은 습도, SS 감소, 더 안전한 처리
목표 결과 섬유 복원, 진흙 탈수, 하얀 물 정화
에뮬션 상태 기름이 자유 기름, 약한 에뮬션 또는 안정적인 에뮬션인지 확인
직물 및 가죽 공장의 슬러지 처리에서 주요 장점
  • 연속 자동 작동
  • 염색 및 가죽공업의 진흙에 적합합니다.
  • 진흙 용량 및 처리 비용 감소
  • 적정 함유 후 안정적인 케이크 방출
  • 선택적인 반성물질 설계
  • 일반적인 화학 용량 시스템과 호환됩니다.
  • 하류 처리 전에 서스펜션 고체를 줄이는 데 도움이됩니다.
기대 된 결과

적절한 반응 침수, 플록 룰레이션 및 안정적인 공급으로, 이 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

  • 75~95% 고체 포획률
  • 60~90%의 суспен드 솔리드 감소
  • 18~35% 케이크 고체 함량
  • 65~82% 최종 케이크 수분
  • 30~60%의 진흙 부피 감소
  • 20~45% 더 낮은 진흙 처리 / 처리 부하
  • 16~24시간/일 연속 작동

색상, 크롬 또는 특정 오염 물질을 위해, 디칸터는 주로 분리침착 또는 플록클레이트 된 고체용해 된 색 또는 용해 된 크롬 제거는 상류 화학 반응 및 폐수 처리 설계에 달려 있습니다.

FAQ

이 기계는 폐수 진흙을 염색하기에 적합합니까?

그래요. 화학 매립물, 생화학 매립물, 그리고 제대로 된 분화 후 가닥 염색 잔류를 섬유 염색에 적합합니다.

텐러리 크롬이 들어있는 진흙을 처리 할 수 있습니까?

예, 그러나 재료 선택 및 부식 보호는 pH, 크롬 함량, 염화물, 황화물 및 화학 용량 조건에 따라 확인되어야합니다.

폴리머 투여가 필요한가요?

일반적으로 그렇습니다. 폴리머 투여는 잎자루 형성, 고체 포착, 케이크 건조도를 향상시킵니다.

폐수에서 색을 제거할 수 있나요?

디칸터 는 주로 색소 화합물 이 침전 된 것 이나 류류 된 고체 로 변환 될 때 색 을 제거 한다. 녹은 색상 은 상류 화학적 또는 생물학적 처리 를 필요로 한다.

모델 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?

피드 소재, 용량, 고체 함량, pH, 온도, 화학 용량 조건, 진흙 종류, 목표 케이크 습도 및 부식 요구 사항을 제공하십시오.

프로젝트 데이터를 보내주세요

적절한 모델을 추천하려면 다음을 공유하십시오.

  • 먹이 재료 이름
  • 용량 요구 사항
  • 고체 함량
  • pH 값
  • 온도
  • 섬유 염료 / 가죽 공장 화학 상태
  • 크롬 또는 염화물 함량
  • 폴리머 용량 조건
  • 타겟 케이크 수분
  • 부식 요구 사항
  • 운영시간
  • 현장 전압 또는 제어 선호

우리의 엔지니어링 팀은 적절한2단계 디칸터 원심분리기 구성당신의 직물, 염색, 또는 가죽공업의 진흙을 제거하는 프로젝트.