오일-물-고체 분리를 위한 3단계 디칸터 원심분리기

3단계 디칸터 원심분리기는 석유, 물, 고체 등을 석유-물-고체 혼합물로부터 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.

3단계 디칸터 원심화기는 다음을 분리할 수 있다.

• 가벼운 액체 단계: 기름
• 무거운 액체 단계: 물
• 고체 단계: 진흙, 모래, 잔류 또는 미세한 고체

이 기계는 기름 진흙, 기름-물-고체 혼합물, 산업 기름 잔류 및 기름 회수, 물 단계 분리,고체 잔류 배출이 동시에 필요합니다..

3단계 디칸터 원심분리기는 밀도 차이에 따라 물질을 분리합니다.

고체 상태는 스크루 컨베이어로 지속적으로 방출됩니다.
기름 단계와 물 단계는 다른 액체 출구를 통해 별도로 배출됩니다.

이 구조는 기계가 완료 할 수 있습니다 석유 회수, 물 분해, 고체 제거가 하나의 연속적인 과정입니다.

기름, 물, 고체 혼합물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

고속 원심력 아래에서 더 무거운 고체 입자들은 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내부 벽에 퇴적층을 형성합니다.

기름, 물, 고체들이 밀도가 다르기 때문에, 그들은 그릇 내부에 다른 분리층을 형성합니다.

• 고체 는 외부 벽 으로 이동 한다
• 물 은 더 무거운 액체 층 을 형성 한다
• 기름은 가벼운 액체 단계로 중심에 더 가깝습니다.

나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.

동시에, 오일 단계와 물 단계는 다른 액체 출구를 통해 별도로 배출됩니다.

안정적인 3단계 분리를 위해서는 액체 인터페이스, 공급 상태, 기름-물 비율, 고체 부하, 점착성 및 전처리 상태가 적절히 제어되어야 합니다.

3단계 분리 성능은 공급 조건에 크게 달려 있습니다. 많은 프로젝트에서는 원심분리기에 앞서 사전 처리가 권장됩니다.

일반적인 전처리 옵션은 다음과 같습니다.

가열하면 기름 고착도를 줄이고 기름과 물의 분리를 향상시킬 수 있습니다.

재료에 무거운 기름, 지방, 타르와 같은 구성 요소 또는 고 점착성 기름 단계가 포함되어있을 때 유용합니다.

기름과 물이 발효되면 발효제 복용이 필요할 수 있습니다.

적당한 분화 없이는 기름 회수가 낮고 물 단계 품질이 불안정할 수 있습니다.

균일화는 먹이 농도, 기름-물 비율 및 고체 분포를 안정시키는 데 도움이됩니다.

이것은 먹이가 자주 바뀔 때 유용합니다.

큰 돌, 거친 고체, 랩 또는 단단한 입자를 원심분리기에 넣기 전에 제거해야 합니다.

이것은 회전하는 부품을 보호하고 막히는 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

이 기계는 하나의 과정으로 석유, 물, 고체 등을 연속적으로 분리할 수 있어 여러 분리 장치의 필요성을 줄일 수 있다.

나사 컨베이어는 분리 된 고체를 지속적으로 제거하므로 기계는 고체 함량이 높은 사료에 적합합니다.

소재가 재구제 가능한 기름을 포함하면 3단계 디칸터는 기름을 분리하고 재구성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

액체와 고체를 분리함으로써 기계는 기름성 잔류 또는 진흙의 부피를 줄이는 데 도움이됩니다.

디스크 분리기와 비교하면 3단계 디칸터는 고체, 진흙, 모래 또는 잔해가 더 많은 물질을 포함하는 재료에 더 적합합니다.

열, 분화, 동화 및 복용 시스템은 분리 성능을 향상시키기 위해 통합 될 수 있습니다.

적절한 전처리, 안정적인 공급, 적절한 인터페이스 제어 및 올바른 기계 구성으로, 3단계 디칸터 원심화기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 50~90% 회수 가능한 기름 회수, 기름 함유량과 발효 수준에 따라
• 70~95% 고체 포집율, 입자의 크기와 먹이 조건에 따라
• 30~70%의 진흙 또는 잔류량 감소
• 기름, 물 및 고체 단계의 더 나은 분리
• 분리 된 액체 단계에서 낮은 고체 부하
• 혼합 기름성 물질에서 보다 안정적인 기름 회수
• 하류 처리, 난방, 건조 또는 처리 부하 감소
• 분리 된 고체의 연속 방출

실제 성능은 기름 함유량, 물 함유량, 고체 함유량, 점도, 온도, 입자 크기, 발효 수준, 전처리 효과 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다.

강력하게 발효 된 재료 또는 엄격한 액체 품질 요구 사항의 경우, 사전 처리 또는 하류 롤링이 여전히 필요할 수 있습니다.

적절한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 먹이 재료 이름
• 산업 또는 공정 배경
• 용량 요구 사항, m3/h 또는 톤/일
• 기름 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 입자 크기 또는 고체 특성
• 매끄러움
• 온도
• 기름이 자유유 또는 발효유인지 여부
• 현재 사용 중인 전처리 방법
• 석유 회수율 목표
• 물 단계의 목표 품질
• 목표 고체 잔류 수분 또는 기름 함량
• 가열이 허용되거나 요구되는지
• 디멀시피어 투여가 허용 여부
• 먹이가 큰 입자 또는 모래를 포함하는지 여부
• 부식 상태
• 부착 상태
• 휘발성 또는 불화성 부품
• 장소 위험 지역 분류, 가능한 경우
• 일일 운영시간
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

만약 여러분이 지방 고객 채널이나 석유-물-고체 분리, 기름성 매립물 분리, 회수 가능한 석유 처리, 산업용 기름성 잔류를 포함하는 프로젝트 자원을 가지고 있다면,또는 3단계 원심분기 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.

피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원 할 수 있습니다. 기술적 모델 선택, 3 단계 분리 프로세스 권장, 사전 처리 구성,스키드 탑재 시스템 통합, 장비 제조, 설치 지침, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 3 단계 분리 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공.