회수 가능한 오일 분리를 위한 3단계 디칸터 원심분리기

회수 가능한 오일 분리를 위한 3단계 디칸터 원심분리기는 석유-물-고체 혼합물로부터 귀중한 오일 단계를 분리하고 회수하도록 설계되었습니다.

이 기계 는 소재 를 3 단계 로 분리 한다.

• 재구성 된 석유 단계
• 분리 된 물 단계
• 배출된 고체 잔류

주요 목적은 고객이 사용할 수 있는 기름을 회수하고, 진흙이나 잔류로 인한 기름을 줄이고, 물 단계를 분리하고, 고체 배출을 지속적으로 돕는 것입니다.

이 기계는 재구성 가능한 기름 단계가 존재하는 기름 함유 물질에 적합합니다.

전형적인 사료 조건은 다음과 같습니다.

• 가시적인 오일화면과 함께 기름-물-고체 혼합물
• 재구제 가능한 기름을 포함하는 기름성 잔류
• 자유 기름과 함께 처리 슬레이드
• 분리 가능한 오일 단계의 탱크 또는 프로세스 잔류
• 석유를 함유한 산업용 매료
• 지방을 함유한 공정 잔재
• 오일성 혼합물, 가열 또는 퇴화 후
• 석유 회수가 경제적으로 의미있는 기름이 풍부한 진흙

많은 기름-물-고체 혼합물에서는 기름의 일부가 진흙, 잔해, 물 상태 또는 고체 케이크에 갇혀 있습니다.

이 기름이 회수되지 않으면 식물은 다음과 같은 문제에 직면 할 수 있습니다.

• 기름 손실 증가
• 더 높은 진흙 처리 부피
• 하류 처리 부하 증가
• 더 어려운 물 단계 처리
• 더 높은 운영비용
• 자원의 회수 값이 낮습니다
• 더 불안정한 기름-물 분리 성능

3단계 캔터 원심분리기는 기름, 물, 고체들을 한 연속적인 과정으로 분리하는 데 도움이 됩니다.

적절한 재료의 경우, 재구성된 석유 단계는 프로세스 요구 사항에 따라 재사용, 재구성, 추가 정제 또는 하류 처리를 위해 수집 될 수 있습니다.

3단계 디칸터 원심분리기를 선택하기 전에 오일의 상태를 평가해야 합니다.

3단계 디칸터는 오일 단계가 분리될 수 있고 공급 상태가 연속적인 단계 분리를 위해 충분히 안정적일 때 가장 효과적입니다.

기름, 물, 고체 혼합물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

원심거점 힘 아래에서, 세밀도 차이에 따라 단계가 분리됩니다.

• 무거운 고체들은 바깥쪽으로 이동하여 그릇 벽에 퇴적층을 형성합니다.
• 물은 더 무거운 액체 층을 형성합니다.
• 기름은 더 가벼운 액체 단계로서 중심에 더 가깝습니다.

나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.

회수 가능한 기름 분리는 종종 적절한 사전 처리에 달려 있습니다.

가열하면 기름 고도가 낮아지고 기름 단계가 분리되기 쉬워집니다.

그것은 가축 식품에 무거운 기름, 지방, 수액 기름, 타르와 같은 구성 요소 또는 고 점착성 기름 단계가 포함될 때 유용합니다.

기름과 물이 발효되면, 발효제 복용이 필요할 수 있습니다.

분화 없이, 복원된 기름은 더 많은 물을 포함할 수 있고, 물 단계에는 더 많은 기름이 포함될 수 있다.

동화 탱크는 먹이 농도, 기름-물 비율 및 고체 분포를 안정시키는 데 도움이됩니다.

이것은 먹이 상태가 자주 변할 때 중요합니다.

큰 입자, 돌, 랩 또는 단단한 외물들은 먹이기 전에 제거되어야 합니다.

이것은 원심분리기를 보호하고 막히는 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

이 기계는 가벼운 오일 단계와 오일, 물, 고체 혼합물을 분리하여 잔류의 오일 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

석유, 물, 고체를 지속적으로 분리하여 여러 개의 1차 분리 장치의 필요성을 줄입니다.

나사 컨베이어는 분리 된 고체를 지속적으로 제거하여 고체 함량이 중대 또는 높은 사료 재료에 적합합니다.

오일 단계가 끈적거나 부분적으로 발효되면 오일 회수를 개선하기 위해 가열, 탈분화 및 피드 컨디셔닝이 통합 될 수 있습니다.

잔류 배출 전에 기름을 분리함으로써 시스템은 배출 된 진흙이나 고체에서 기름을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

원심분리기는 독립적인 기계로 공급되거나 공급 탱크, 난방 장치, 복용 시스템, 오일 탱크, 물 탱크 및 PLC 제어 장치와 통합 될 수 있습니다.

그것은 폐기물 감축 응용 프로그램뿐만 아니라 석유 회수 경제적 가치가있는 프로젝트에 유용합니다.

적절한 사전 처리, 안정적인 공급 및 올바른 인터페이스 제어로,이 3 단계 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 50~90% 회수 가능한 석유 회수
• 70~95% 고체 포획률
• 물 단계 또는 고체 잔류에서 기름 손실 감소
• 재구성된 석유 단계의 분리 수집
• 물 단계의 별도의 방출
• 고체 잔류의 지속적인 제거
• 하류 석유-물 처리 부하
• 추가 처리 전에 잔류량 감소
• 혼합 피드 스트림에서 기름의 더 안정적인 회수

실제 성능은 기름 함유량, 물 함유량, 고체 함유량, 점도, 온도, 입자 크기, 발효 수준, 전처리 효과, 인터페이스 제어 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다..

강력하게 발효된 기름과 물 혼합물의 경우, 보통 원심화 전에 사전 처리가 필요합니다.

재활용 가능한 오일 분리를 위한 적절한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 먹이 재료 이름
• 프로세스 배경
• 용량 요구 사항, m3/h 또는 톤/일
• 기름 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 기름이 자유유 또는 발효유인지 여부
• 오일 섬유성
• 먹이 온도
• 입자 크기와 고체 특성
• 기름과 물의 밀도 차이, 가능한 경우
• 현재 전처리 방법
• 가열 허용 여부
• 디멀시피어 투여가 허용 여부
• 석유 회수율 목표
• 재구성된 기름의 물 함량 목표
• 배수 단계의 타겟 오일 함량
• 배출된 고체에서 타겟 오일 함량
• 부식 상태
• 부착 상태
• 휘발성 또는 불화성 부품
• 일일 운영시간
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

그것은 재구성 가능한 석유, 물 및 고체와 석유-물-고체 혼합 물질을 분리하는 데 사용되는 트리칸터 원심분리기입니다.

가열 은 기름 위상 이 점성, 중량, 수액성, 또는 정상 온도 에서 분리 하기 어려운 경우 유용 합니다. 그것은 점성 을 줄이고 기름 과 물 분리를 개선 하는 데 도움 이 됩니다.

그것은 에뮬시화 수준에 달려 있습니다. 기름과 물이 강력하게 에뮬시화 된 경우, 가열, 데뮬시피어 투여 또는 다른 사전 처리가 필요할 수 있습니다.

기름 회수는 기름 함량, 발효 수준, 점성, 온도, 고체 부하, 입자 크기, 사전 처리, 인터페이스 제어 및 기계 설정에 달려 있습니다.

기름 의 품질 과 공정 의 요구 에 따라 달라질 수 있다. 많은 경우, 재구성 된 기름 은 더 이상 퇴적, 닦아, 필터링, 정제 또는 처리 를 필요로 할 수 있다.

네. 산업용 동작을 위해 구성할 수 있습니다. 안정적인 공급, 적절한 재료 선택, 적절한 유지 보수, 그리고 올바른 작동 매개 변수는 장시간 작동에 중요합니다.

만약 여러분이 지역 고객 채널이나 재료를 가지고 있다면, 재구성 가능한 석유 분리, 석유-물-고체 분리, 기름성 잔류 회수, 공정 석유 회수,또는 3단계 원심분기 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.

피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 기술 모델 선택, 석유 회수 프로세스 추천, 사전 처리 구성, 스키드 장착 시스템 통합,장비 제조, 설치 안내, 시공 지원, 예비 부품 및 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 회수 가능한 석유 분리 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공 할 것입니다.