직접 답변

에이 푸셔 원심 분리기는연속 여과 원심 분리기고체 결정이나 입상 물질을 액체에서 분리하는 데 사용됩니다.

원심력을 사용하여 액체를 제거합니다.스크린 바구니, 동안왕복 푸셔메커니즘은 고체 케이크를 배출 끝쪽으로 꾸준히 이동시킵니다.

푸셔 원심분리기s는 일반적으로 소금, 황산나트륨,황산암모늄, 염화칼륨,소다회, 화학 결정, 무기염 및 기타 자유 배수결정질 재료.

푸셔 원심분리기란 무엇입니까?

에이푸셔 원심 분리기연속적이다고액 분리화학, 제약, 식품 가공 및 광물 산업에서 널리 사용되는 기계입니다.

푸셔 원심분리기일반적으로 스테인레스 스틸 또는 기타 부식 방지 재료로 만들어진 바구니가 특징이며 최적화되도록 설계되었습니다.고액 분리여러 단계를 거쳐.

배치 및 상단 배출 원심분리기와 비교하여 처리 용량이 더 큽니다. 민감한 재료에 이상적이며 낮은 에너지 소비로 안정적인 결정 입자 크기 분포를 제공합니다.

푸셔 원심분리기는 언제 적합한가요?

에이푸셔 원심 분리기안정하고 투과성 있는 물질을 형성할 수 있는 결정성, 입상 또는 섬유상 고체에 가장 적합합니다.필터 케이크.

대표적인 물질로는 소금, 황산나트륨, 황산암모늄, 염화칼륨,소다회, 리튬 염 및 기타 자유 배수 결정.

일반적으로 매우 미세한 입자, 끈적이거나 압축 가능한 고체, 고점도 액체 또는 고체 농도가 낮은 슬러리에 대한 첫 번째 선택은 아닙니다.

프로젝트 평가에서 우리는 일반적으로 재료의 자유 배수 특성이 좋고 결정 크기가 안정적이며 압축성이 낮고 고체 농도가 충분하여 연속적인 형태를 형성하는지 확인합니다.필터 케이크.

주요 구성 요소 및 구성

화면 세그먼트푸셔 원심분리기의 핵심 부품입니다. 이들의 선택에 따라 고체 보유, 여과액 투명도,케이크 수분및 유지 보수주기.

우리 엔지니어들은 입자 크기, 모양, 마모, 내식성 및 여과액 요구 사항을 기준으로 스크린 조리개, 재료 및 지지 구조를 선택합니다.

푸셔 원심분리기의 고액 분리 작동 원리

1단계: 현탁 수유

현탁액(고체-액체 혼합물)은 고정식 공급 파이프와 현탁액 입구의 입구 파이프 배열을 통해 회전 바스켓으로 연속적으로 공급됩니다.

2단계: 정지 분배

원심분리기에 들어간 후 현탁액은 사료 분배기에 도달합니다.

분배기는 다음과 함께 회전합니다.스크린 바구니, 첫 번째 바스켓 단계의 전체 주변에 서스펜션이 퍼지면서 균일하고 부드러운 가속을 제공합니다. 이는 다음을 보장합니다.필터 케이크바스켓 필터로 고르게 축적됩니다.

또한 이 디자인은 보다 균일한 증착으로 섬유질 물질을 처리하는 데 도움이 됩니다.

3단계: 1단계 바구니 여과

첫 번째 바구니 단계는 첫 번째 여과 영역입니다.

작동 중에는 대략80%액체 중 일부는 안정적인 케이크가 형성되는 첫 번째 바스켓 단계에서 여과되며, 첫 번째 단계 여과 성능은 부분적으로 케이크 두께에 따라 달라집니다.

그런 다음 케이크는 추가 탈수 및 세척을 위해 후속 단계를 거치게 되는데, 이는 체류 시간에도 영향을 미치기 때문입니다.

단계 4: 필터 케이크 형성 및 압착

여과가 계속됨에 따라 스크린 길이를 따라 완전한 필터 케이크 층이 형성됩니다.

푸셔 플레이트는 앞뒤 동작이 제어되는 축 방향 푸셔 운동을 사용하여 케이크를 바스켓 길이를 따라 움직입니다.

각각의 푸셔 스트로크는 케이크를 배출 방향으로 짧은 거리만큼 이동시킵니다.

이러한 반복적인 추진 동작을 통해 원심분리기는 일괄적으로 작동하는 대신 연속적으로 작동할 수 있습니다.

푸셔 원심분리기s는 최대 90%의 푸시 효율성을 달성할 수 있으며, 이는 고체 부피 부하 및 처리되는 케이크의 특성에 영향을 받습니다.

5단계: 2단계 바구니 탈수

푸셔를 움직일 때마다 케이크는 링 모양으로 첫 번째 바스켓 단계에서 두 번째 바스켓 단계로 이동됩니다.

다단계 설계에서 케이크는 추가 탈수를 위해 환형 섹션을 통과합니다.

2단계 바스켓은 추가 체류 시간과 여과 영역을 제공하여 케이크에서 액체를 추가로 제거할 수 있습니다.

6단계:제품 세척

제품에 세척이 필요한 경우, 구역별 세척을 위해 조절 가능한 여러 세척 노즐을 통해 케이크 표면에 세척액을 도포합니다. 더 높은 순도가 필요한 경우 역류 세척을 사용할 수도 있습니다.

제품 세척은 공정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 세척액과 여과된 모액은 여과액 분리를 통해 분리될 수도 있습니다.

일부 공정에서는 세척액과 여과액을 재사용이나 추가 처리를 위해 별도로 수집할 수도 있습니다.

7단계: 연속 고형물 배출

케이크가 2단계 바스켓을 통과한 후 고형물은 배출 끝부분을 통해 고형물 하우징이나 배출 채널이나 트랙과 같은 여러 배출 시스템 중 하나로 배출됩니다.

배출된 고형물은 건조, 냉각, 스크리닝, 포장 또는 추가 처리 단계로 보내질 수 있습니다.

8단계: 여과액 수집

여과액은 여과액 하우징에 수집되며 고급 설정에는 추가 정화 또는 재활용을 위한 여과액 사이클론이 포함될 수도 있습니다.

용도에 따라 여과액 구역에는 별도의 수집을 위해 장착된 분리판이 있을 수 있습니다.여과액 분리필요한 경우 재사용을 위해 모액과 세척 흐름 사이.

푸셔 원심분리기의 산업 응용

푸셔 원심분리기강력한 적응성, 다양한 고체-액체 혼합물을 유연하게 처리하고 여과 효율성을 최적화하는 것이 특징입니다.

이는 일반적으로 다음 응용 분야에 사용됩니다.

1.소금과 증발

소금 식물에서는푸셔 원심 분리기일반적으로 소금 슬러리에서 모액을 제거하기 위해 증발 및 결정화 후에 사용됩니다.

배출된 젖은 소금 케이크는 건조, 냉각, 스크리닝 또는 포장 단계로 보내질 수 있습니다.

이는 진공 염, 염화나트륨, 황산나트륨 및 유사한 자유 배수 결정 제품에 특히 적합합니다.

2.화학물질 및 비료

화학물질 및 비료 생산에서는 푸셔 원심분리기가 사용됩니다.황산암모늄, 염화칼륨,소다회, 중탄산나트륨 및 지속적인 탈수가 필요한 기타 결정성 제품 및제품 세탁.

3.의약품 및 정밀화학제품

푸셔 원심분리기미세한 제약 결정과 과립을 분리하여 제품을 그대로 유지합니다.

온도 조절이 결정을 보호하는 경우 냉동 슬러리 서비스를 사용할 수 있습니다.

4.식품 가공

푸셔 원심분리기높은 제품 순도와 품질을 보장하기 위해 식품 가공에서 전분, 설탕, 단백질을 분리합니다.

5. 광물 및 환경 시스템

광물 및 환경 응용 분야에서 푸셔 원심분리기는 고체가 결정질 또는 과립형이고 안정적인 형태를 형성할 수 있는 경우에 더 적합합니다.필터 케이크.

이들은 고체 케이크로부터 모액을 지속적으로 제거하고, 지지한다.제품 세탁, 줄이다케이크 수분, 재사용을 위해 여과액이나 세척액을 회수하는 데 도움을 줍니다.

무기염 또는 무기 결정의 경우 주요 관심사는 마모, 스크린 마모, 케이크 투과성 및 여과액 회수입니다.

공급물에 결정성 고형물 대신 미세한 슬러지나 희석된 슬러리가 포함되어 있는 경우 디캔터 원심분리기가 더 적합할 수 있습니다.

푸셔 원심분리기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택푸셔 원심 분리기제품 특성 및 프로세스 목표에 따라 다릅니다.

모델을 선택하기 전에 엔지니어는 제품 이름, 결정 크기 분포, 입자 모양, 공급 고형분 농도, 슬러리 점도 등을 평가합니다.케이크 수분, 세척 요구 사항, 부식 조건, 온도, 방폭 요구 사항 및 후속 처리 방법.

이러한 데이터를 기반으로 당사 엔지니어는 적합한 제품을 추천할 수 있습니다.푸셔 원심 분리기모델,스크린 바구니구성, 재료 선택, 세척 배열 및 프로세스 레이아웃.

결론

푸셔 원심분리기꾸준한 지속적인 공급, 효율적인 케이크 세척, 낮은 잔류량 제공케이크 수분, 제한된 입자 파손으로 부드러운 고체 배출이 가능합니다.

이는 특히 소금, 화학 결정, 무기염 및 비료와 같은 자유 배수 결정질 또는 입상 물질에 적합합니다.

그러나 재료 특성을 선택하기 전에 신중하게 평가해야 합니다. 미세한 입자, 끈적끈적한 압축성 고체 및 고점도 액체는 분리 안정성에 영향을 미칩니다.

적합한 푸셔 원심분리기를 찾고 계십니까?

재료 특성, 용량, 입자 크기, 케이크 수분 목표, 세척 요구 사항 및 부식 조건을 보내주십시오.

당사는 푸셔 원심분리기가 귀하의 공정에 적합한지 평가하고 올바른 스크린 바스켓, 재료 구성 및 분리 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.

FAQ

Q: 푸셔 원심분리기에는 어떤 제품이 가장 적합합니까?

A:푸셔 원심분리기s는 중간에서 높은 고형분 함량을 지닌 150μm 이상의 배수가 잘 되는 거친 고형물에 적합합니다. 일반적인 제품에는 진공 소금,소다회,황산암모늄, 중탄산나트륨 및 리튬염.

큐:푸셔 원심분리기는 디캔터 원심분리기와 어떻게 다릅니까?

에이:에이푸셔 원심 분리기천공된 바구니와 케이크 형태를 갖춘 여과 원심분리기입니다.

디캔터 원심분리기는 단단한 그릇과 스크롤이 있는 침전 기계입니다.

푸셔는 일반적으로 더 건조한 케이크를 제공하고 결정에 대한 더 나은 세척을 제공하는 반면, 디캔터는 더 미세하거나 더 묽은 슬러리를 처리합니다.

큐:푸셔 원심분리기를 식품 등급 및 제약 응용 분야에 사용할 수 있습니까?

에이:예.푸셔 원심분리기스테인레스 스틸로 위생적인 ​​디자인과 CIP세정을 적용하여 식염, 설탕, 의약품 중간체 등을 안전하게 처리합니다.

매우 취약하거나 매우 미세한 API에는 다른 원심분리기 유형이 필요할 수 있습니다.

큐:푸셔 원심분리기의 크기를 결정하고 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까?

에이:주요 데이터에는 제품명, 용량, 공급 슬러리 농도, 입자 크기 분포, 입자 모양, 점도, 필수 데이터가 포함됩니다.케이크 수분, 세척액 수요, 온도, 부식 조건 및 방폭 요구 사항.

큐:푸셔 원심분리기는 얼마나 자주 대규모 유지보수가 필요합니까?

에이:간격은 마모성, 부식, 하중 및 작동 방식에 따라 다릅니다.

많은 산업 응용 분야에서푸셔 원심 분리기작동할 수 있다 설계 한도 내에서 사용하고 적절하게 유지 관리하는 경우 주요 점검 간격은 1~3년입니다.

유지 관리 범위에는 침전물 형성을 방지하기 위해 최적으로 배열된 청소 노즐을 통해 공급되는 세척액을 사용하여 원심 분리기 공정 영역을 청소하는 것이 포함됩니다. 또한 마모된 부품을 검사하고 진동, 비정상적인 소음 또는 비정상적인 방전 상태를 모니터링하는 것도 포함됩니다.