스퍼 센트리퓨거화학산업에서 높은 생산량으로 선호됩니다.효과적모액 제거, 그리고 훌륭한 탈수 능력.
그들은 특히화학 결정화높은 순도를 달성하면서 결정성 고체를 모액에서 분리합니다.
대표적인 응용 분야는암모늄 수 sulfate,나트륨 황산,칼륨 염화물,소다,나트륨 바이카보네이트,나이트라트 소금,진공 소금, 그리고 다른 자유 배수 비 유기 결정.
스퍼 센트리퓨거원심력 사용으로 고체와 액체를 효율적으로 분리하여 먹이 매일 또는 고체 액체 혼합물이 바구니에 들어가면 작동합니다.회전하는 바구니는 내부 벽에 고체 입자를 유지하면서 스크린을 통해 액체 단계를 배출합니다..
이 작업은 앞으로 뒤로 이동하는 밀기판을 포함, 점차 형성 된 운송필터 케이크바구니의 길이를 따라 신선한 고체를 지속적으로 섭취 할 수 있습니다.
의반사형 밀기기이 레이아웃은 기기의 다른 구역에서 먹이, 필터링, 세척, 해수화 및 케이크 배charge가 이루어집니다.결정화 선의 프로세스 중단을 줄이는 것.
에 대해화학 결정화프로세스, 전형적인 분리 순서는:
결정성 매료원심분리기에 들어가면고정식 공급 파이프그리고 먹이 구역에서 가속화되어 바구니 속도와 일치하여 분리 효율성을 향상시킵니다.
피드 배급기는 굴곡을 회전 바구니에 균등하게 퍼뜨립니다.
어머니 술은스크린 바구니그리고 안정적인 결정 케이크가 화면 표면에 형성됩니다.
의반사형 밀기기운반필터 케이크점진적으로 출구로 이동하여 연속적인 공급을 가능하게 합니다.
![]()
들어와화학 결정화분리하는 것과푸셔 원심분리기성능은 그릇의 속도나 용량뿐만 아니라스크린 바구니, 밀기 메커니즘, 세척 구역, 프로세스 하우징.
만약스크린 바구니, 푸셔 스트로크, 세척 구역, 하우징 레이아웃은 매립물에 일치하지 않습니다, 기계는 스크린 블렌딩, 결정 손실, 불규칙 세탁, 더 높은 어머니 액체 운반에 직면 할 수 있습니다,또는 불안정한 케이크 방출.
현대 분리 기술에서 수평 분할 프로세스 하우징은 셰프 앙상블을 포함한 회전 앙상블을 완전히 분리하지 않고 제거 할 수 있습니다.유지보수 간소화 및 운영 효율성 향상.
의스크린 바구니그리고 화면 세그먼트는푸셔 원심분리기, 그리고 전체 푸셔 원심분리 장치 설계의 일부로서 그들은 케이크 형성과 필터레이트 흐름을 지원함으로써 신뢰할 수있는 고체 액체 분리를 달성하는 데 도움이됩니다.
듀플렉스 스테인레스 스틸, 904L, 티타늄 또는 NaCl, Na2SO4, LiCl 및 가려기 결정과 같은 소금류에 특별한 합금이 선택됩니다.
스크린 슬롯 크기는 필트레이트 흐름에 충분한 개방 영역을 유지하면서 결정을 유지하도록 선택해야합니다.
밀기판은 앞뒤로 움직이고, 첫 번째 바구니 단계에서는 고체들이 스크린에 고정되어 케이크 층이 형성되기 전에 바구니를 따라 배charge 끝으로 이동합니다.
케이크가 각 푸시 과정에서 어떻게 작용하는지는 필터레이션 효율과 고체 운송에 영향을 미치며 신선한 고체를 지속적으로 공급 할 수 있습니다.
누출 가능성이 높은 화학 결정의 경우 제어 된 운송은 원활한 작동을 유지하고 부서지기 쉬운 결정의 입자 깨기를 줄이는 데 도움이됩니다.
부서지기 쉬운 결정의 경우, 푸셔 디자인은 과도한 기계적 충격을 피해야 하며, 스트로크 길이가 길고 운송 동작은 둘 다 푸셔가 진행되는 동안 케이크 두께에 영향을 미칩니다.
많은화학 결정화제품들은 잔류의 모액이나 용해성 불순물을 제거함으로써 케이크 품질을 향상시키기 위해 세척을 필요로 하며, 이것은 제품의 순도를 향상시킴으로써 추가 처리를 지원합니다.
스퍼 센트리퓨거불순물이나 잔류 모액을 제거하기 위해 결정의 직선 세척에 탁월합니다.
세척 구역은 세척 주체를 크리스탈 케이크에 균등하게 분배하기 위해 조절 가능한 세척 노즐을 장착 할 수 있습니다.
부식성 또는 가열성 화학 시스템에서는 네 가지 요소를 고려해야 합니다.
프로세스 하우징 재료 선택
밀폐 설계
환기 배열
적절한 유지보수 접근
프로세스 하우징은 안전하고 안정적인 모액, 세척 필라트, 배출 된 고체 수집을 지원해야합니다.고체 가구배포 중에 제품과 필터레이트를 포함하는 배열.
A원심 피난 액체 반지 밀봉또한 밀폐 설계에서 사용 될 수 있습니다.
유지보수 접근 또한 중요합니다. 적절한 유지보수는푸셔 원심분리기이는 높은 처리량과 효율성을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.
탈수 및 세척 후, 결정 케이크는 계속적으로 밀기 바구니에서 고체 케이크로 배출됩니다.
안정적 인 고체 배charge는 막힘, 물질 축적 및 프로세스 변동의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.화학 결정화생산 라인
![]()
스퍼 센트리퓨거주로 안정적이고 잘 통용 가능한 필터 케이크를 형성 할 수있는 쉽게 배수되는 결정 물질에 적합합니다.
그들은 일반적으로 100~150μm 이상의 입자 크기의 거친 결정과 중간에서 높은 농도의 사료 고체에 특히 적합합니다.
그들은 또한 파라キシ렌, 아디픽산, 카복시메틸 셀룰로오스와 같은 합성 크리스탈을 격리하고 씻는 데 사용됩니다.
|
소재 |
분리 의 목적 |
주요 선택 지점 |
|---|---|---|
|
암모늄 수 sulfate |
결정화 후 수분 제거 및 세척 |
크리스탈 크기와 케이크 투명성을 확인하세요. |
|
나트륨 황산 |
연속적인 탈수 |
스크린 오프닝이 크리스탈 크기와 일치합니다. |
|
칼륨 염화물 |
소금류 제거 및크리스탈 세탁 |
염화물 부식과 가려짐을 고려해 봅시다. |
|
소다 재 |
건조 전에 수분 감소 |
크기가 큰 스크린 슬롯을 통해 결정 손실을 피하십시오. |
|
나트륨 바이카보네이트 |
모액 제거 |
방출 중 결정 파열을 제어합니다. |
|
나이트라트 소금 |
크리스탈 탈수건조하기 전에 |
재료 호환성 및 안전 요구 사항을 검토합니다. |
|
진공 소금 / 나트륨 염화물 |
소금 생산을 위한 결정화 후의 탈수 |
클로라이드 부식과 스크린 슬롯 크기에 집중하세요. |
|
미네랄 소금 |
탈수 및 필터레이트 회수 |
가려움증, 고체, 그리고 케이크 투명성을 확인하세요. |
선행선택을 위해, 우리의 엔지니어는 결정의 크기를 확인합니다.그리고 부서지기 쉬운 입자나 섬유성 물질이 이 분리 방식에 적합하는지 여부, 그리고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
밀기 원심분리기성능은 주로 매료의 행동, 케이크 구조, 스크린 선택, 세척 수요 및 부식 또는 경사 위험에 의해 결정됩니다.
이 요소들은 기계가 케이크의 습도, 모액의 이동, 결정 손실, 방출 안정성을 제어할 수 있는지 여부를 결정합니다.
|
요인 |
중요 한 이유 |
|---|---|
|
결정 크기 분포 |
거칠고 균일한 결정은 더 쉽게 물을 제거합니다. 매우 얇은 결정이 스크린을 통과하거나 케이크 투명성을 감소시킬 수 있습니다. 입자의 모양은 또한 부지성과 수분 보유에 영향을 미칩니다. |
|
피드 고체 농도 |
안정적인 케이크를 만들기 위해 충분한 고분이 필요합니다. 너무 낮은 먹이 매료 농도는 처리량을 줄일 수 있습니다. |
|
케이크 투과성 |
침투성 있는 케이크는 모액이 더 빨리 빠져나가게 하고 마지막 케이크의 수분을 낮추는 데 도움이 됩니다. |
|
모액의 점성 |
높은 점성이 필터레이션을 느리게 하고 잔류 수분을 증가시킬 수 있습니다. |
|
화면 열기 |
더 큰 구멍은 배수율을 향상시키지만 결정 손실을 증가시킬 수 있다. 더 작은 구멍은 유지율을 향상시키지만 눈이 멀게 할 수 있다. |
|
바구니 속도와 G력 |
더 높은 원심거점 힘은 탈수를 개선 할 수 있지만 에너지 사용, 진동 및 결정 깨지기 위험을 증가시킬 수 있습니다. 케이크 특성은 또한 적절한 조건에서 약 90%에 달할 수 있는 밀기 효율에 영향을 미칩니다. |
|
거주 기간 |
더 긴 체류 기간은 탈수 및 세탁을 개선할 수 있지만 처리량을 줄일 수 있습니다. |
|
세척 장치 |
세척 액체 흐름, 세척 구역 길거리 및 필터레이트 분리가 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. |
|
부식 및 경개 |
화학적 성분, 염화물 함량, 온도, 그리고 가려질 위험은 재료와 스크린 선택에 영향을 줍니다. |
이 요소는 또한 푸셔 원심분리기의 선택의 핵심 기초입니다.
이를 바탕으로, 우리의 엔지니어들은 적절한 스크린 바구니, 스크린 열기, 재료 구성, 세척 배열, 푸셔 설계, 프로세스 하우스 레이아웃, 그리고 배charge 방법을 결정할 수 있습니다.
A푸셔 원심분리기모든 결정 용액에 적합하지 않습니다.
크리스탈이 너무 얇으면, 케이크는 끈적거나 압축성이 높고, 모액의 점도가 높거나, 슬러지는 안정적인 침투성 케이크를 형성할 수 없다면, 기계는 스크린 블라인딩에 직면 할 수 있습니다.결정 손실, 세탁 효율이 떨어지거나 불균형 하물림.
이러한 경우, 우리의 엔지니어들은 결정 크기의 분포, 식품 고체 함유, 케이크 투과성, 세척 요구 사항을 추가로 평가해야 합니다.원심분리기의 유형을 확인하기 전에 부식 상태.
재료의 행동에 따라 펠러 원심분리기, 디칸터 원심분리기, 바구니 원심분리기, 필터 프레스 또는 사전 두꺼움 단계가 더 적합할 수 있습니다.
A푸셔 원심분리기많은 사람 들 에게는 실용적 인 해결책 이다화학적 결정화 및 분리특히 제품이 안정적인 물질을 형성할 수 있는 자유 배수 결정 물질일 때필터 케이크그러나 모든 용액에 적합하지 않습니다.
적당한 결정화 라인에서 그것은 어머니 액체의 이동을 줄이고, 습한 케이크 습도를 낮추고, 세척 일관성을 향상시킬 수 있으며, 동시에 개선 할 수 있습니다.에너지 효율성그리고 낮은 도움이운영비용일제히 복무 중인 경우
적절한 제품을 선택하기 전에푸셔 원심분리기, 결정 크기의 분포, 필터 케이크 투명성, 매일 고체성, 부식 위험, 세척 요구 사항 및 필요한 최종 수분 함량을 평가해야합니다.
만약 여러분의 결정화 선이 계속적으로 결정의 물을 제거해야 한다면모액 제거, 또는 라인 세탁, Peony에 문의하십시오.
우리의 엔지니어는 적절한 스크린 바구니, 스크린 플레이트, 세탁 장치, 재료 구성 및 결정화 생산 라인 용 배포 레이아웃을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
A:A푸셔 원심분리기사용되는데화학 결정화고 순수 회수를 위해 결정성 고체를 모액에서 지속적으로 분리하기 위해 결정화 후 응용합니다.
A:추기 원심분리기주로 안정적이고 잘 통용 가능한 필터 케이크를 형성 할 수있는 쉽게 배수되는 결정 물질에 적합합니다.
일반적인 예는암모늄 수 sulfate,나트륨 황산,칼륨 염화물,소다,나트륨 바이카보네이트,나이트라트 소금,진공 소금, 그리고 다른 무기 결정.
A:전형적인 결과는 케이크의 습도가 낮아지고, 모액의 양이 줄어들고, 세척 효율이 향상되고, 필터레이트 회수가 더 좋아지고, 건조 또는 스크리닝 전에 더 안정적인 배출이 있습니다.
실제 결과는 결정 크기의 분포, 먹이 고체 농도, 모액의 점도, 케이크 투과성, 스크린 개척, 바구니 속도, 거주 시간 및 세척 배열에 달려 있습니다.
A:네, A푸셔 원심분리기조절 가능한 세척 노즐과 선택적으로빨아 넣는 노즐또한 작동 중 크리스탈 세척을 향상시킬 수 있습니다.
A:주요 정보는 제품 이름, 먹이 용량, 결정 크기 분포, 먹이 고체 농도, 모액의 점성, 요구되는 케이크 수분, 세척 수요, 부식 상태,작동 온도, 하류 프로세스 및 추가 처리 필요.
스퍼 센트리퓨거화학산업에서 높은 생산량으로 선호됩니다.효과적모액 제거, 그리고 훌륭한 탈수 능력.
그들은 특히화학 결정화높은 순도를 달성하면서 결정성 고체를 모액에서 분리합니다.
대표적인 응용 분야는암모늄 수 sulfate,나트륨 황산,칼륨 염화물,소다,나트륨 바이카보네이트,나이트라트 소금,진공 소금, 그리고 다른 자유 배수 비 유기 결정.
스퍼 센트리퓨거원심력 사용으로 고체와 액체를 효율적으로 분리하여 먹이 매일 또는 고체 액체 혼합물이 바구니에 들어가면 작동합니다.회전하는 바구니는 내부 벽에 고체 입자를 유지하면서 스크린을 통해 액체 단계를 배출합니다..
이 작업은 앞으로 뒤로 이동하는 밀기판을 포함, 점차 형성 된 운송필터 케이크바구니의 길이를 따라 신선한 고체를 지속적으로 섭취 할 수 있습니다.
의반사형 밀기기이 레이아웃은 기기의 다른 구역에서 먹이, 필터링, 세척, 해수화 및 케이크 배charge가 이루어집니다.결정화 선의 프로세스 중단을 줄이는 것.
에 대해화학 결정화프로세스, 전형적인 분리 순서는:
결정성 매료원심분리기에 들어가면고정식 공급 파이프그리고 먹이 구역에서 가속화되어 바구니 속도와 일치하여 분리 효율성을 향상시킵니다.
피드 배급기는 굴곡을 회전 바구니에 균등하게 퍼뜨립니다.
어머니 술은스크린 바구니그리고 안정적인 결정 케이크가 화면 표면에 형성됩니다.
의반사형 밀기기운반필터 케이크점진적으로 출구로 이동하여 연속적인 공급을 가능하게 합니다.
![]()
들어와화학 결정화분리하는 것과푸셔 원심분리기성능은 그릇의 속도나 용량뿐만 아니라스크린 바구니, 밀기 메커니즘, 세척 구역, 프로세스 하우징.
만약스크린 바구니, 푸셔 스트로크, 세척 구역, 하우징 레이아웃은 매립물에 일치하지 않습니다, 기계는 스크린 블렌딩, 결정 손실, 불규칙 세탁, 더 높은 어머니 액체 운반에 직면 할 수 있습니다,또는 불안정한 케이크 방출.
현대 분리 기술에서 수평 분할 프로세스 하우징은 셰프 앙상블을 포함한 회전 앙상블을 완전히 분리하지 않고 제거 할 수 있습니다.유지보수 간소화 및 운영 효율성 향상.
의스크린 바구니그리고 화면 세그먼트는푸셔 원심분리기, 그리고 전체 푸셔 원심분리 장치 설계의 일부로서 그들은 케이크 형성과 필터레이트 흐름을 지원함으로써 신뢰할 수있는 고체 액체 분리를 달성하는 데 도움이됩니다.
듀플렉스 스테인레스 스틸, 904L, 티타늄 또는 NaCl, Na2SO4, LiCl 및 가려기 결정과 같은 소금류에 특별한 합금이 선택됩니다.
스크린 슬롯 크기는 필트레이트 흐름에 충분한 개방 영역을 유지하면서 결정을 유지하도록 선택해야합니다.
밀기판은 앞뒤로 움직이고, 첫 번째 바구니 단계에서는 고체들이 스크린에 고정되어 케이크 층이 형성되기 전에 바구니를 따라 배charge 끝으로 이동합니다.
케이크가 각 푸시 과정에서 어떻게 작용하는지는 필터레이션 효율과 고체 운송에 영향을 미치며 신선한 고체를 지속적으로 공급 할 수 있습니다.
누출 가능성이 높은 화학 결정의 경우 제어 된 운송은 원활한 작동을 유지하고 부서지기 쉬운 결정의 입자 깨기를 줄이는 데 도움이됩니다.
부서지기 쉬운 결정의 경우, 푸셔 디자인은 과도한 기계적 충격을 피해야 하며, 스트로크 길이가 길고 운송 동작은 둘 다 푸셔가 진행되는 동안 케이크 두께에 영향을 미칩니다.
많은화학 결정화제품들은 잔류의 모액이나 용해성 불순물을 제거함으로써 케이크 품질을 향상시키기 위해 세척을 필요로 하며, 이것은 제품의 순도를 향상시킴으로써 추가 처리를 지원합니다.
스퍼 센트리퓨거불순물이나 잔류 모액을 제거하기 위해 결정의 직선 세척에 탁월합니다.
세척 구역은 세척 주체를 크리스탈 케이크에 균등하게 분배하기 위해 조절 가능한 세척 노즐을 장착 할 수 있습니다.
부식성 또는 가열성 화학 시스템에서는 네 가지 요소를 고려해야 합니다.
프로세스 하우징 재료 선택
밀폐 설계
환기 배열
적절한 유지보수 접근
프로세스 하우징은 안전하고 안정적인 모액, 세척 필라트, 배출 된 고체 수집을 지원해야합니다.고체 가구배포 중에 제품과 필터레이트를 포함하는 배열.
A원심 피난 액체 반지 밀봉또한 밀폐 설계에서 사용 될 수 있습니다.
유지보수 접근 또한 중요합니다. 적절한 유지보수는푸셔 원심분리기이는 높은 처리량과 효율성을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.
탈수 및 세척 후, 결정 케이크는 계속적으로 밀기 바구니에서 고체 케이크로 배출됩니다.
안정적 인 고체 배charge는 막힘, 물질 축적 및 프로세스 변동의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.화학 결정화생산 라인
![]()
스퍼 센트리퓨거주로 안정적이고 잘 통용 가능한 필터 케이크를 형성 할 수있는 쉽게 배수되는 결정 물질에 적합합니다.
그들은 일반적으로 100~150μm 이상의 입자 크기의 거친 결정과 중간에서 높은 농도의 사료 고체에 특히 적합합니다.
그들은 또한 파라キシ렌, 아디픽산, 카복시메틸 셀룰로오스와 같은 합성 크리스탈을 격리하고 씻는 데 사용됩니다.
|
소재 |
분리 의 목적 |
주요 선택 지점 |
|---|---|---|
|
암모늄 수 sulfate |
결정화 후 수분 제거 및 세척 |
크리스탈 크기와 케이크 투명성을 확인하세요. |
|
나트륨 황산 |
연속적인 탈수 |
스크린 오프닝이 크리스탈 크기와 일치합니다. |
|
칼륨 염화물 |
소금류 제거 및크리스탈 세탁 |
염화물 부식과 가려짐을 고려해 봅시다. |
|
소다 재 |
건조 전에 수분 감소 |
크기가 큰 스크린 슬롯을 통해 결정 손실을 피하십시오. |
|
나트륨 바이카보네이트 |
모액 제거 |
방출 중 결정 파열을 제어합니다. |
|
나이트라트 소금 |
크리스탈 탈수건조하기 전에 |
재료 호환성 및 안전 요구 사항을 검토합니다. |
|
진공 소금 / 나트륨 염화물 |
소금 생산을 위한 결정화 후의 탈수 |
클로라이드 부식과 스크린 슬롯 크기에 집중하세요. |
|
미네랄 소금 |
탈수 및 필터레이트 회수 |
가려움증, 고체, 그리고 케이크 투명성을 확인하세요. |
선행선택을 위해, 우리의 엔지니어는 결정의 크기를 확인합니다.그리고 부서지기 쉬운 입자나 섬유성 물질이 이 분리 방식에 적합하는지 여부, 그리고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
밀기 원심분리기성능은 주로 매료의 행동, 케이크 구조, 스크린 선택, 세척 수요 및 부식 또는 경사 위험에 의해 결정됩니다.
이 요소들은 기계가 케이크의 습도, 모액의 이동, 결정 손실, 방출 안정성을 제어할 수 있는지 여부를 결정합니다.
|
요인 |
중요 한 이유 |
|---|---|
|
결정 크기 분포 |
거칠고 균일한 결정은 더 쉽게 물을 제거합니다. 매우 얇은 결정이 스크린을 통과하거나 케이크 투명성을 감소시킬 수 있습니다. 입자의 모양은 또한 부지성과 수분 보유에 영향을 미칩니다. |
|
피드 고체 농도 |
안정적인 케이크를 만들기 위해 충분한 고분이 필요합니다. 너무 낮은 먹이 매료 농도는 처리량을 줄일 수 있습니다. |
|
케이크 투과성 |
침투성 있는 케이크는 모액이 더 빨리 빠져나가게 하고 마지막 케이크의 수분을 낮추는 데 도움이 됩니다. |
|
모액의 점성 |
높은 점성이 필터레이션을 느리게 하고 잔류 수분을 증가시킬 수 있습니다. |
|
화면 열기 |
더 큰 구멍은 배수율을 향상시키지만 결정 손실을 증가시킬 수 있다. 더 작은 구멍은 유지율을 향상시키지만 눈이 멀게 할 수 있다. |
|
바구니 속도와 G력 |
더 높은 원심거점 힘은 탈수를 개선 할 수 있지만 에너지 사용, 진동 및 결정 깨지기 위험을 증가시킬 수 있습니다. 케이크 특성은 또한 적절한 조건에서 약 90%에 달할 수 있는 밀기 효율에 영향을 미칩니다. |
|
거주 기간 |
더 긴 체류 기간은 탈수 및 세탁을 개선할 수 있지만 처리량을 줄일 수 있습니다. |
|
세척 장치 |
세척 액체 흐름, 세척 구역 길거리 및 필터레이트 분리가 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. |
|
부식 및 경개 |
화학적 성분, 염화물 함량, 온도, 그리고 가려질 위험은 재료와 스크린 선택에 영향을 줍니다. |
이 요소는 또한 푸셔 원심분리기의 선택의 핵심 기초입니다.
이를 바탕으로, 우리의 엔지니어들은 적절한 스크린 바구니, 스크린 열기, 재료 구성, 세척 배열, 푸셔 설계, 프로세스 하우스 레이아웃, 그리고 배charge 방법을 결정할 수 있습니다.
A푸셔 원심분리기모든 결정 용액에 적합하지 않습니다.
크리스탈이 너무 얇으면, 케이크는 끈적거나 압축성이 높고, 모액의 점도가 높거나, 슬러지는 안정적인 침투성 케이크를 형성할 수 없다면, 기계는 스크린 블라인딩에 직면 할 수 있습니다.결정 손실, 세탁 효율이 떨어지거나 불균형 하물림.
이러한 경우, 우리의 엔지니어들은 결정 크기의 분포, 식품 고체 함유, 케이크 투과성, 세척 요구 사항을 추가로 평가해야 합니다.원심분리기의 유형을 확인하기 전에 부식 상태.
재료의 행동에 따라 펠러 원심분리기, 디칸터 원심분리기, 바구니 원심분리기, 필터 프레스 또는 사전 두꺼움 단계가 더 적합할 수 있습니다.
A푸셔 원심분리기많은 사람 들 에게는 실용적 인 해결책 이다화학적 결정화 및 분리특히 제품이 안정적인 물질을 형성할 수 있는 자유 배수 결정 물질일 때필터 케이크그러나 모든 용액에 적합하지 않습니다.
적당한 결정화 라인에서 그것은 어머니 액체의 이동을 줄이고, 습한 케이크 습도를 낮추고, 세척 일관성을 향상시킬 수 있으며, 동시에 개선 할 수 있습니다.에너지 효율성그리고 낮은 도움이운영비용일제히 복무 중인 경우
적절한 제품을 선택하기 전에푸셔 원심분리기, 결정 크기의 분포, 필터 케이크 투명성, 매일 고체성, 부식 위험, 세척 요구 사항 및 필요한 최종 수분 함량을 평가해야합니다.
만약 여러분의 결정화 선이 계속적으로 결정의 물을 제거해야 한다면모액 제거, 또는 라인 세탁, Peony에 문의하십시오.
우리의 엔지니어는 적절한 스크린 바구니, 스크린 플레이트, 세탁 장치, 재료 구성 및 결정화 생산 라인 용 배포 레이아웃을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
A:A푸셔 원심분리기사용되는데화학 결정화고 순수 회수를 위해 결정성 고체를 모액에서 지속적으로 분리하기 위해 결정화 후 응용합니다.
A:추기 원심분리기주로 안정적이고 잘 통용 가능한 필터 케이크를 형성 할 수있는 쉽게 배수되는 결정 물질에 적합합니다.
일반적인 예는암모늄 수 sulfate,나트륨 황산,칼륨 염화물,소다,나트륨 바이카보네이트,나이트라트 소금,진공 소금, 그리고 다른 무기 결정.
A:전형적인 결과는 케이크의 습도가 낮아지고, 모액의 양이 줄어들고, 세척 효율이 향상되고, 필터레이트 회수가 더 좋아지고, 건조 또는 스크리닝 전에 더 안정적인 배출이 있습니다.
실제 결과는 결정 크기의 분포, 먹이 고체 농도, 모액의 점도, 케이크 투과성, 스크린 개척, 바구니 속도, 거주 시간 및 세척 배열에 달려 있습니다.
A:네, A푸셔 원심분리기조절 가능한 세척 노즐과 선택적으로빨아 넣는 노즐또한 작동 중 크리스탈 세척을 향상시킬 수 있습니다.
A:주요 정보는 제품 이름, 먹이 용량, 결정 크기 분포, 먹이 고체 농도, 모액의 점성, 요구되는 케이크 수분, 세척 수요, 부식 상태,작동 온도, 하류 프로세스 및 추가 처리 필요.