직접 답변

A 데칸터 원심분리기는 연속 수평 분리기입니다. 고속 회전을 사용하여 원심력을 생성하고 고체를 액체에서 효율적으로 분리합니다.

대용량 처리 능력과 높은 자동화 수준으로 24 시간 동안 연속 작동할 수 있습니다.

환경 보호, 화학, 식품, 제약, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

데칸터 원심분리기의 주요 구성 요소

드럼

• 드럼은 원심분리기의 주요 하중 지지 부품입니다.

• 직경, 길이 및 원뿔 각도는 분리 효율, 처리 용량 및 최종 수분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 고속 회전 시 고액 분리

• 를 위한 강력한 원심장 생성

일반적으로 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

• 스크류 컨베이어

• 스크류 컨베이어는 회전 드럼 내부에 장착되며 내마모성 표면을 특징으로 합니다.

• 주요 역할은 슬러지를 드럼 벽에서 배출구로 지속적으로 밀어내는 것입니다.

슬러지의 모래 및 섬유와 같은 까다로운 재료를 처리할 수 있습니다.

• 차동 장치

• 차동 장치는 드럼과 스크류 간의 속도 차이를 제어하는 데 중요합니다.

• 차동 장치는 가변적이며, 공정 조건 및 고체 부하 변동에 맞춰 속도 차이를 자동으로 조정하여 분리 효율을 최적화하고 과부하를 방지합니다.

이 속도 차이를 조정하여 배출 속도, 케이크 건조도 및 분리 효율을 제어할 수 있습니다.

• 구동 시스템

• 일반적으로 듀얼 모터 드라이브를 사용합니다.

• 하나의 모터는 드럼을 구동하고 다른 하나는 차동 장치와 함께 스크류를 구동합니다.

• 고급 구동 시스템은 VFD 또는 PLC와 통합된 특수 소프트웨어를 사용하여 자동 조정 및 효율성 향상을 제공할 수 있습니다.

• 전력 출력은 안정적이며 넓은 속도 범위를 제공합니다.

화학 및 유해 폐기물 처리와 같은 특수 조건에는 방폭 모터를 사용할 수 있습니다.

• 공급 시스템

• 공급 파이프와 분배기로 구성됩니다.

• 드럼 분리 구역으로 재료를 균일하고 꾸준하게 공급합니다.

• 높이 조절 가능한 플레이트는 연못 깊이를 제어하고 정밀한 상 분리를 촉진하여 최적의 작동 및 제품 품질을 보장합니다.

• 일부 액체 배출 시스템에는 에너지 회수 기능이 통합되어 에너지 효율을 개선하고 운영 비용을 절감합니다.

이 설계는 불균형 진동을 방지하고 안정적인 작동 및 일관된 분리를 보장합니다.

• 배출 시스템

• 원뿔형 끝에는 배출되는 고체(고체 상)를 위한 고체 배출구와 드럼의 원통형 끝에는 분리된 액체 상을 위한 액체 배출구가 있습니다.이 구성으로 인해 데칸터 원심분리기

• 는 작동 중에 분리된 고체와 액체를 지속적으로 얻을 수 있습니다.

• 설계가 매끄럽고 막힐 가능성이 적습니다.

처리 요구 사항에 따라 액체 수준을 조정할 수 있습니다.

• 프레임 및 커버 쉘

• 프레임은 충격 흡수 장치가 있는 고강도 용접 구조를 사용하여 진동과 소음을 줄입니다.

• 커버는 밀봉, 보호 및 냄새 제어를 제공합니다. 밀폐 설계는 냄새를 최소화하고 배출을 줄여 환경 보호에 도움이 됩니다.이 설계는 유지 보수 및 서비스에 쉽게 접근할 수 있도록 하여 기술자가

• 데칸터 원심분리기

의 중요 부위에 안전하고 효율적으로 접근할 수 있도록 합니다.

• 작업장의 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다.

• PLC 제어 시스템

• 기계의 제어 센터 역할을 합니다.

• 자동 공급, 속도 조정, 차동 제어, 고장 경보 및 비상 정지를 지원합니다.

터치스크린은 회전 속도, 처리 용량 및 작동 상태와 같은 실시간 데이터를 표시합니다.

작동은 간단하고 직관적입니다.데칸터 원심분리기의 작동 원리데칸터 원심분리기의 핵심 작동 원리

는 원심력장을 통해 밀도가 다른 재료의 분리를 달성하는 것입니다.

슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 드럼으로 들어가 드럼의 회전 속도와 일치하도록 부드럽게 가속됩니다.

데칸터 원심분리기는 대량의 슬러리를 처리할 수 있습니다. 일부 모델은 시간당 100~200 입방미터를 처리할 수 있습니다.

중력의 최대 4,000배에 달하는 원심력 하에서 밀도가 높은 고체는 드럼 벽으로 던져져 케이크를 형성합니다. 더 가벼운 액체는 맑은 내부 층을 형성합니다.

차동 장치 메커니즘은 기계 성능의 핵심입니다. 스크류는 드럼과 같은 방향으로 회전하지만 차동 기어를 통해 제어되는 약간 다른 속도로 회전합니다.드럼 벽의 고체를 원뿔형 끝으로 계속 밀어 배출합니다. 동시에, 명확한 액체는 원통형 끝의 오버플로 포트를 통해 흘러 나옵니다. 이 과정은 연속적인

고액 분리

1. 를 가능하게 합니다.

2. 공정 흐름 순서

3. 고정 파이프를 통해 스크류 중심으로 공급

4. 공급 구역에서 재료가 드럼 속도로 가속됨

5. 원심력이 고체를 외부 벽으로 분리

6. 스크류 컨베이어가 원뿔형 섹션을 따라 배출구 쪽으로 이동

명확한 액체가 드럼 반대쪽 끝의 웨어를 넘쳐 흐름

고체와 액체가 별도의 배출구를 통해 연속적으로 배출됨2상 대 3상 데칸터 원심분리기 작동

2상 데칸터 원심분리기

는 가장 일반적인 유형입니다. 염수와 소금 결정 또는 촉매 입자가 포함된 공정 액체와 같은 현탁 고체에서 액체를 분리합니다.고체는 드럼 벽으로 이동하고 액체는 내부 풀을 형성합니다.

3상 데칸터 원심분리기

는 두 개의 섞이지 않는 액체와 고체를 동시에 처리합니다.

• 이는 특히 바이오디젤 생산, 오일 슬러지 처리 및 유사한 응용 분야에 유용합니다.

• 밀도 차이로 인해 드럼은 세 개의 뚜렷한 층을 형성합니다:

• 가장 바깥쪽 층의 고체

중간의 무거운 액체(일반적으로 물)

중심 근처의 가벼운 액체(오일 또는 유기 용매)

요약

신뢰할 수 있는 작동 원리와 견고한 구조 덕분에 데칸터 원심분리기는 연속적이고 자동적이며 효율적인 고액 분리를 제공합니다. 다양한 산업 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

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자주 묻는 질문

Q:일반적인 처리 용량은 얼마입니까?

A:처리량은 모델, 공급 고체 함량 및 공정 요구 사항에 따라 다릅니다. 시간당 수 톤에서 백 톤 이상까지 다양할 수 있습니다. 특정 작업 조건에 맞는 올바른 기계와 매개변수를 맞춰 드리겠습니다.Q:필터 케이크의 수분 함량을 어느 수준까지 제어할 수 있습니까?A:케이크 수분 함량은 재료 특성, 볼 속도, 차동 속도 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다. 표준 슬러지 탈수 응용 분야에서는

60%

미만으로 유지할 수 있습니다. 정확한 결과는 테스트 또는 현장 시운전을 통해 추가로 최적화할 수 있습니다.

Q:장비에 24시간 상주 감독이 필요합니까?

A:표준 PLC 자동 제어 시스템이 제공됩니다. 자동 공급, 속도/차동 조정, 고장 경보 및 비상 정지를 지원합니다. 매일 상주 작업자는 필요하지 않으며 정기적인 점검만 필요합니다.

하나의 데칸터 원심분리기로 다른 재료를 처리할 수 있습니까?

가능하지만 재료 특성에 따라 속도, 차동 및 액체 수준과 같은 매개변수를 조정해야 합니다. 특성이 매우 다른 재료를 처리하는 경우 사전에 알려주십시오. 필요한 경우 공정 테스트를 권장하여 좋은 분리 결과를 보장합니다.